Fotovoltaik gümüş macunu nedir?

Fotovoltaik gümüş macunu nedir?

Fotovoltaik gümüş macun bir tür elektronik iletken macuna aittir. Elektronik iletken macun olarak adlandırılan macun esas olarak iletken faz, bağlama fazı ve sıvı taşıyıcıdan oluşur ve karıştırılıp yuvarlandıktan sonra viskoz bir macun haline getirilir. Ayrıca gümüş en iletken metaldir ve kararlı kimyasal özelliklere sahiptir. Bu nedenle, piyasadaki elektronik macunların yaklaşık %80'inde iletken faz olarak gümüş tozu kullanılmaktadır.

Fotovoltaik gümüş macun esas olarak yüksek saflıkta gümüş tozu (iletken faz), cam oksit (bağlanma fazı) ve karıştırıldıktan ve üç silindirli haddelemeden sonra tekdüze bir macun olarak oluşturulan organik reçine organik çözücünün (organik taşıyıcı) bir karışımıdır; Maliyet bileşimi açısından, gümüş tozu maliyetin %95'inden fazlasını oluşturur, dolayısıyla gümüş macununun fiyatı gümüş tozuyla yüksek oranda ilişkilidir.

Fotovoltaik Gümüş Macun Sanayinin Yapısı

Fotovoltaik gümüş macun endüstrisi, üst kısmı gümüş tozu, cam oksit ve organik malzemelerden oluşan, alt kısmı ise fotovoltaik hücre işletmelerinden oluşan, fotovoltaik endüstri zincirinin bir parçasıdır.

Fotovoltaik Gümüş Pastanın Sınıflandırılması

Gümüş macunun akü hücresi üzerindeki konumuna göre ön gümüş macunu ve arka gümüş macunu olmak üzere ikiye ayrılır. Ön gümüş macun esas olarak fotoğrafla oluşturulan yük taşıyıcıları toplar ve dışa aktarırken, arka gümüş macun esas olarak bir bağlama etkisine sahiptir (düşük iletkenlik gereksinimleriyle), dolayısıyla ön gümüş macun esastır. Substrat üzerinde iletkenlik oluşturmak için gümüş macunun sinterlendiği sıcaklığa göre, yüksek sıcaklıkta gümüş macunu (500 ° C'nin üzerinde sinterleme sıcaklığı) ve düşük sıcaklıkta gümüş macunu (250 ° C'nin altında sinterleme sıcaklığı) olarak ikiye ayrılır. Yüksek sıcaklıktaki gümüş macun şu anda PERC ve Topcon'da yaygın olarak kullanılırken, düşük sıcaklıktaki gümüş macun esas olarak HJT'de kullanılıyor.

Fotovoltaik gümüş macun işlemi

Pozitif gümüş macununun ana üretim süreci şunları içerir:harmanlama, karıştırma ve karıştırma, öğütme, filtreleme, test etme, vesaire.

1. Dozajlama:Nihai ürün için gerekli olan çeşitli hammaddelerin, üretilen partinin formülüne göre hassas şekilde tartılmasını ifade eder. Pozitif gümüş pasta formül bazlı bir üründür ve formüldeki herhangi bir parametre değişikliği ürün performansını etkileyebilir. Bu nedenle, hassas içerikler sonraki aşamaların temelini oluşturur.

2. Karıştırma ve karıştırma:Nitelikli cam oksitlerin, gümüş tozlarının ve organik hammaddelerin formüldeki oranlara göre karıştırılması ve daha sonra karışımın bir karıştırıcı kullanılarak karıştırılması anlamına gelir. Mikserin hızı, süresi ve stabilitesi gibi proses parametrelerinin ayarlanmasıyla bulamaç tamamen ve eşit şekilde karıştırılır.

3. Taşlama:Karışık bulamacın öğütülmesi için üç silindirli bir öğütücünün kullanılmasıdır. Spesifik çalışma prensibi şu şekildedir: silindirler arasındaki boşluğun ve farklı silindirlerin hızının ayarlanmasıyla, bulamaçtan akan parçacıklar yuvarlanmaya, kesilmeye ve dağılmaya tabi tutulur, böylece bulamaç parçacıklarının topaklaşması açılır, bulamacın tamamen karıştırılmasına izin verilir ve bulamacın tek biçimli yapısı, tutarlı bileşimi ve standart inceliği gereksinimleri elde edilir. Öğütme işlemi temel işlemdir ve ürünün kalitesi bununla yakından ilişkilidir. Farklı ürünler, ekipman üzerinde farklı durumlar sunar ve buna bağlı olarak farklı ürünlerin öğütme işlemine ilişkin parametre ayarları da farklıdır. Taşlama işlemi sırasında silindir aralığı, silindir hızı ve öğütme süresi genellikle bu işlem için belirlenen temel parametrelerdir.

4. Filtreleme:Esas olarak şirketin bağımsız olarak geliştirdiği negatif basınçlı filtreleme sistemi aracılığıyla, öğütülmüş malzeme, standart gerekliliklerden daha büyük parçacık boyutlarına sahip malzemeleri yakalamak için proses gereksinimlerine göre elenir, böylece ürünün tutarlı inceliği sağlanır ve müşteri tarafı yazdırma için kullanıldığında bitmiş bulamacın performans gereksinimlerini karşılar.

5. Test:Ürünün test ve doğrulamasını ürün standartlarına göre yapın. Ürün testi, çamurun kendisinin incelik, katı içerik, viskozite vb. gibi fiziksel parametre testlerini içerir. Aynı zamanda bulamacın uygulama performansı, direnç, basılabilirlik, diğer elektriksel performans göstergeleri vb. gibi parti gereksinimlerine göre test edilebilir. Ürünler yalnızca denetimi geçtikten sonra paketlenebilir ve saklanabilir ve denetimi geçemeyenlerin yeniden işlenmesi gerekir.